:""六、质量控制点及常见问题分析 饲料 的优点 二、水产饲料加工质量主要品质要求 三、典型的膨化饲料生产工艺流程图 四、膨化饲料生产关键参考要点 五、模板控制关键点",:::"畜牧人",::"Acrel 5000能耗管理系统在中航民用项目中的应用",
你想你的生产成本更低吗？
你想你的烘干机更省蒸汽吗？
能做到烘干机的蒸汽耗只有150公斤/吨料吗？
让我们一起去整改而达到目标吧！
膨化饲料，具有广泛的应用前景，比用其它饲料更有其优越性。最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化料的普及越来越广，环保问题也越来越严格，生产上不允许用煤，只能用生物燃料，蒸汽的价格越来越高，达到250元／吨左右，对生产成本有较大的影响。经过了解，各饲料厂生产一吨膨化饲料的蒸汽用量在230~580公斤／吨，差异如此之大，令我们非常吃惊。所以有必要讨论下膨化料能耗问题。大家都知道膨化主机的能耗在8％左右，大部分是烘干机的能耗，故重点分析烘干机能耗问题。
烘干机能耗：主要是把膨化饲料烘干，要把从主机出来24％左右的水分烘干到11％左右的水分；能耗正常在15％左右（水的汽化潜热2260KJ/Kg，（24％－11％）ｘ2260＝294）。蒸汽压力为0.6MP，查蒸汽焓值为276KJ/Kg；理论值为需要11％左右的蒸汽量。
那么，如何控制烘干机用的蒸汽量呢？
1. 从以上公式分析
（1）要尽可能减少主机物料的水分（尽可能少于24％），但要保证膨化度和外观质量；主机物料水分少，可以减少蒸汽耗；
（2）要尽可能控制烘干后的水分（尽可能高于11％），但要保证成品水分不能超过10.5％。烘干后水分越高，越节约蒸汽耗；
a、要注意物料的水分差异不能超过2％（越低越好控制烘干后的水分，就能节约蒸汽）；
b、要注意料层厚度（最好不超过30mm），绝对不能高过80mm，能耗就会大幅度增加；
c、布料器要布料均匀，确保物料料层的均匀，这样容易控制烘干后水分，就能节约能耗；
d、风量要控制合理，不能过小。太小，热风不能穿透物料，烘干效果不好；过大，可能使物料积累成堆，造成烘干不均匀，水分差异变大；太小太大都会浪费热能，起不到节约蒸汽的作用。
2. 从工艺分析
（1）进入烘干机的物料尽可能高温进入，热料烘干，避免物料降温后再烘干，造成浪费。如果物料温度低，还要浪费热能给物料加热蒸汽，造成热能的浪费；
（2）在烘干过程中尽可能采用低温度烘干，低温烘干不但节约蒸汽，还可以保证产品质量；
（3）尽可能延长烘干时间，最好有30min以上，烘干时间越长，越节约蒸汽；
（4）工艺安排上不能在其它地方产生瓶颈，造成停机待料或待包装，导致增加蒸汽耗；
（5）筛理效果要好（最少要24目筛网，最好是30目筛网），避免造成堵模或纤维挂刀而造成停机，增加蒸汽耗；
（6）待膨化仓一定要不锈钢，否则铁锈会造成堵模，影响生产的连续性，造成蒸汽耗的增加。
3. 从操作来分析
（1）要注意蒸汽的泄漏，特别是疏水阀的蒸汽泄漏，避免浪费蒸汽；这个问题很多公司都不注意，浪费的比例也较大，请一定重视；
（2）要注意控制抽湿风机的风量（既要热风能穿透物料，但又不能使物料飞扬）和抽湿温度（控制在65℃左右）；
（3）要注意各烘干区的内门的密闭性，别让各工作区域的热气短路（这很多公司都不注意），造成浪费蒸汽；
（4）注意链条履带的转速，保证烘干时间和料层的厚度合理；热风既能穿透料层，又能保证合理的烘干时间，减少浪费热能；
（5）做好烘干机的密闭工作，减少热气的浪费，从而节约蒸汽热能；
（6）生产计划尽可能大批量生产，减少换品种时间，减少蒸汽的损耗；
（7）提高一次出品率，减少重新生产的数量，减少蒸汽能耗；
（8）满负荷生产，提高生产效率，减少蒸汽能耗；
（9）积累生产工艺参数，不同颗粒直径、不同生产产能、不同膨化度、不同长度，控制烘干温度是不一样的，颗粒直径越小、生产产能越低、膨化系数越高、颗粒长度越短，烘干温度就需要越低，尽可能控制成品水分在10%左右，避免烘干过度，造成出品率低和增加蒸汽耗；成品水分越高，就越能节约蒸汽能耗；
（10）提高操作工的技能，减少料头料尾的数量，减少换品种时间，合理控制出模水分，合理控制出模温度，合理控制膨化度，提高生产效率，降低蒸汽能耗；
（11）经常清理热交换器，保证热交换正常，避免造成浪费；一般每周至少清理一次；
（12）经常清理烘干机里的杂料和粉末，减少这杂料吸收热能，造成浪费；
（13）换品种时，要注意控制抽湿风机的开启和关闭时间，减少浪费热能；
（14）换品种时，要注意控制循环风机的开启和关闭时间，减少浪费热能；
（15）换品种时，要及时关闭蒸汽阀门，要有提前量，就可以减少浪费热能；
（16）注意蒸汽压力，我们需要高压、干燥和稳定的，至少要6个压力以上，蒸汽压力越低，能耗就会越高；
（17）注意每周清理一次膨化调质器，清理掉一些结块的硬的杂物和纤维，避免堵模和挂刀，造成停机清理而增加蒸汽耗；
（18）注意配置好相应的模具和刀头，快速换模和清理，提高效率，减少能耗。
4. 从设备分析
（1）要尽可能选烘干时间达到30min以上的烘干机；30平方/吨的烘干面积的烘干机，烘干面积越大，烘干效果越好，越节约蒸汽；
（2）要尽可能选抽湿只是抽上层的湿度大的烘干机；如果已有设备不是这样的，是上下层的热气都抽的，请尽快改造设备，确保蒸汽能耗的节约；
（3）要尽可能选湿度低的热气能循环利用的烘干机，热气充分利用，节约蒸汽；如果已有设备不是这样的，是上下层的热气都有部分循环利用的，请尽快改造设备，确保湿度大的热气被抽走，保留湿度低的热气能循环利用，节约蒸汽能耗；
（4）要尽可能选各链条履带层能独立的烘干层的烘干机；避免密闭不好，造成热风短路；浪费蒸汽；如果现有设备没有分开，请尽快改造，避免浪费；
（5）要尽可能选各链条履带层的进风一致的烘干机；避免密闭不好，造成热风短路；浪费蒸汽；如果设备风路不是这样，请调整风路，确保节约蒸汽；要尽可能选多层链条履带烘干的设备，这样物料翻动多次，确保物料水分的均匀性，水分差异小，可以合理控制水分，从而节约蒸汽。
5. 结束语
能做好以上工作，相信就能最大限度的节约热能，估计贵公司的膨化料蒸汽能耗会达到你意想不到的效果；相信你生产的膨化料的能耗每吨只用230公斤左右的蒸汽啦；大大节约了你的生产成本。恭喜你做到啦。
1、来源：《中大水生通讯》第62期
2、作者：广州市诚一水产科技有限公司 生产部 蔡奕椿
3、微信号：gzchengyi2013
